喷雾干燥操作需要相对高的温度，然而，由于在临界干燥期间的蒸发冷却效应并且因为随后暴露于干燥材料的高温时间可能非常短，因此对产品的热损伤通常仅是轻微的。在恒定干燥区期间颗粒的典型表面温度为45-50℃。因此，可以喷雾干燥一些细菌悬浮液而不破坏生物。产品的物理性质与喷雾干燥过程中产生的粉末结构密切相关。可以控制影响粉末结构的许多因素，以获得所需的性能。
  
  对于喷雾干燥，通常将液体产品的浓缩物泵送到雾化装置，在雾化装置中将其破碎成小液滴。这些液滴遇到热空气流，它们非常迅速地失去水分，同时仍悬浮在干燥空气中。通过离心作用将干粉与旋风分离器中的潮湿空气分离。当颗粒和空气的混合物进入旋风系统时，空气速度的大幅增加引起离心作用。
  
  致密的粉末颗粒被迫朝向旋风壁，而较轻的潮湿空气被引导通过排气管。粉末沉降到旋风分离器的底部，在那里通过排出装置将其除去。有时，用于干粉的空气输送管道与冷却系统连接，冷却系统允许冷空气通过输送管道输送产品。如此处所示的喷雾干燥机的设计用于大型生产计划，能够每小时干燥吨批粉末。